MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是基于需求、供给、产品BOM结构等信息计算产生不同的获取建议（Procurement Proposal），在获取建议中包含应该在何时、采购（生产）何种物料、多少数量等各项信息，从而用来实现制造业库存管理目标，即在正确的时间按恰当的数量得到所需的物料。
本章将介绍下列内容：
本节以一个例子简要说明MRP的运行过程，并解释MRP、MPS的关系、流程以及相应的系统操作。
产成品X包含1个半成品Y、1个原材料A，半成品Y包括1个原材料B，该产成品运行MRP，其过程如下。
1 . 产成品净需求计算（Calculates Net Requirements）
产成品X的需求、供给、库存情况如下：
运行MRP后，产成品的净需求等于毛需求减去供给（Receipts）再减去库存（Stock），并加上安全库存等于80个，因此系统将创建获取建议。
2 . 产成品获取建议的产生（Procurement Proposals）
获取建议的产生是MRP运行的最终结果，对产成品X来说，获取建议的确定过程如下。
（1）确定获取建议的获取类型
根据物料的获取类型，确定物料为自制生产，还是外购亦或是外包、寄售形式，在本例中，产成品设置为自制，因此将产生获取类型为自制的计划订单。
（2）确定获取建议的数量
根据净需求数量，并结合物料的批量类型、配额信息、报废率、取整等参数，系统确定出获取建议的数量。在本例中，设置批量类型（Lot Size）为Lot-For-Lot、未设置报废率（Scrap）、未设置取整参数（Rounding Profile）。
因此MRP运行后，将生成产成品X数量为80的计划订单。
3 . 产成品BOM展开、相关需求产生
系统首先确定产成品X的有效BOM，然后再确定该BOM所包含的有效项目，最后根据产成品需求产生的计划订单，进一步触发对半成品、原材料的相关需求（Dependent Requirement），具体步骤如下。
（1）确定产成品的有效BOM
一个产品可能有多个BOM，运行MRP时，系统根据产成品的物料主数据中指定的BOM展开标识（Select Method for Alternative Bills of Material），系统确定不同的展开方式，常见的展开方式如下：
1）根据计划订单中的计划生产日期确定有效的BOM；2）根据计划订单中的计划生产数量确定有效的BOM；3）根据生产版本确定有效的BOM：维护物料的生产版本（Production Version），在生产版本中指定物料的BOM，MRP运行时，如果某物料有多个生产版本，一般系统会选择有效的生产版本中编号最小的。
（2）确定有效的组件
产成品会使用到多个半成品/原材料/零件，这些组件（Component）将会维护到BOM中，作为BOM的项目（Item）。
在展开BOM时，注意组件特殊的获取方式。
1）若BOM中某组件标记为供应商提供的，则系统不会产生该物料的相关需求；2）若BOM中某组件标记为虚拟件（Phantom），如某半成品标记为虚拟件，则一般来说系统将不会产生该半成品的相关需求和获取建议，而是直接产生半成品的下阶物料（原材料）的相关需求；3）若BOM中某组件标记为替代、取代物料，此时也将产生取代、替代物料的相关需求。
（3）相关需求确定
在本例中，针对产成品X仅维护一个BOM，也没有设置BOM项目的特殊属性，因此将产生半成品物料Y的相关需求，数量为80个，以及原材料A的相关需求，数量为80个。
4 . 半成品Y的净需求计算
步骤同产成品的获取建议，在本例中，半成品无任何库存、供给，因此净需求为80个。
5 . 半成品Y的获取建议
步骤同产成品的获取建议，在本例中，未设置特定的批量、取整等参数，因此将产生数量为80、类型为自制的半成品的计划订单。
6 . 原材料A的净需求计算
对原材料A的相关需求数量为80个，原材料A的当前库存数量为30个，因此净需求数量应为50个。
7 . 原材料A获取建议产生
对于外购原材料来说，获取建议大多是以采购申请的形式，具体过程如下。
（1）获取建议的获取类型的确定
根据物料的获取类型，确定原材料A为外购，因此将产生获取类型为外购的获取建议，若物料的获取类型维护为寄售，则产生获取类型为寄售的获取建议。
（2）获取建议的数量的确定
系统根据物料的批量类型、配额信息、报废率设置、取整参数，系统确定出获取建议的数量，在本例中，设置批量类型（Lot Size）为Lot-For-Lot，未设置报废率（Scrap），在物料主数据的MRP1视图中设置舍入值（Rounding Value）为100。
因此MRP运行后，获取建议的数量为100个。
8 . 配额以及供应商的确定
若未维护配额（Quota），则系统根据货源清单、采购信息记录确定供应商；
若维护配额，系统将会根据配额确定供应商，以及向每家供应商的采购数量。
9 . 获取建议的形式（单据类型）
根据MRP运行时的参数，获取建议可能是计划订单，也可能是采购申请，还可能是计划协议中的计划行。关于MRP的示例，请参见本章最后一节。
MRP与MPS的关系以及相应的事务代码如下。
1 . MPS与MRP关系以及流程
简单说，MRP运行的目的是产生自制产成品、自制半成品的生产计划以及外购原材料的采购计划，如果有外发加工的（Sub Contract），产生对委外供应商的采购计划。
运行MRP的第一步是确定成品的MPS，MPS（ Master Production Scheduling，主生产计划）是指企业的产成品的生产计划，即确定在未来的一段期间内，何时生产何产成品。对于绝大部分公司来说，MPS都是非常关键的一步，根据历史销售数据、新品上市、最近的客户需求、市场促销情况等确定出需求数量，需求数量一般在系统中是以计划独立需求（PIR）的形式体现，通过事务代码MD61维护。
在确定计划独立需求后，在系统中运行MPS，则得到产成品的生产计划，即产成品应该生产的数量和时间，该生产数量和时间在系统中以计划订单的形式体现，此时需要对MPS的结果进行评估，如果评估后，发现产能不足或是其他情况，则需要调整计划订单。对MPS评估并调整得到确定的MPS后，则根据MPS，对原材料、半成品运行MRP，产生原材料的采购计划、半成品的生产计划。
2 . MRP、MPS类型系统配置
系统通过事务代码OMDQ定义MRP类型，在MRP类型中，通过字段MRP procedure（过程）来区分MRP类型是属于MPS、MRP或者不运行MRP。系统标准的最常见、应用最广泛的MRP类型为PD。系统标准的MPS类型都是M打头的，包括五个：M0、M1、M2、M3、M4。
3 . MRP、MPS与计划策略
MPS的确定取决于计划策略，第2章对此做了简要的介绍，由于MPS关键而又复杂，需要多个部门协调确定的，因此部分公司这一操作是在系统外完成，或是仅由系统做一定的辅助，具体而言在SAP中以如下两种常见的方式执行。
（1）先确定产成品的生产计划，然后再确定半成品的生产计划、原材料的采购计划
先对成品运行MPS，然后对MPS结果进行评估、调整，即根据产成品的需求计划得到产成品的生产计划，具体而言可分为以下几个步骤：
1）设置产成品运行MPS：事务代码MM01维护产成品的MRP类型，设置为M0、M1、M2、M3、M4等MPS类型，并维护计划策略；
2）设置原材料、半成品运行MRP：事务代码MM01将半成品、原材料维护成PD等MRP类型；
3）维护计划独立需求:事务代码MD61对产成品维护计划独立需求；
4）MPS运行：事务代码MD40、MD41、MD42、MDBS对产成品来运行MPS；
5）MPS结果评估：事务代码MD04、MD12等对计划订单进行评估，根据需要固定或修改计划订单；
6）运行原材料的MRP：事务代码MD02、MD01、MDBT等对半成品和原材料来运行MRP。
（2）直接对所有物料运行MRP，产生所有物料的获取建议
不少公司会对包括产成品在内的物料都设置MRP类型为PD或类似的，然后对所有物料一起运行MRP，产生产成品、半成品的生产计划和原材料的采购计划，这种操作方法作往往是MPS事先在系统外已评估过。
4 . MRP、MPS运行的事务代码说明
MRP和MPS的运行有多个事务代码，表3-1列举九个相关的事务代码以及对应的程序和屏幕。
如表3-1所示，MRP运行可以前台运行或者后台运行，前台运行的七个事务代码，无论是单个物料运行还是整个工厂运行MRP，无论是运行MRP还是MPS，都是调用相同的程序SAPMM61X，同时事务代码MD02、MD41对应的屏幕也是相同的，因此总体来说，这些事务代码背后的处理逻辑是基本是相同的。
这些事务代码的差异是通过表T450N来记录的，该表记录这些事务代码在MRP运行时的参数，然后在程序SAPMM61X中，根据这些参数确定不同的处理方式，譬如当使用事务代码MD02运行时，系统将检查输入物料的MRP 过程（Procedure）是否设置为MPS，如果设置为MPS，则不能使用事务代码MD02运行。
（1）单个物料多层运行MRP
事务代码MD02对单个物料运行MRP，单个运行时，不考虑计划文件条目（Planning File Entries），无论当前物料是否存在计划文件条目，都会对当前物料运行MRP。事务代码MD02对单个物料进行多层计划，如在上节的示例中，当使用事务代码MD02对物料X运行MRP时，不仅对产成品物料X运行MRP，还会对产成品X下的半成品（Y）、原材料（A、B）运行MRP。该事务代码不能处理MRP过程为MPS（如MRP类型M0）的物料。
（2）单个物料单层运行MRP（Single-item，Single-level）
事务代码MD03与事务代码MD02类似，但仅单层运行MRP，如在上节的示例中，如果对产成品X运行MRP，只会产生对产成品X的获取建议（计划订单），不会对半成品、原材料运行MRP。
（3）总体运行（Total Planning Run）MRP（多物料、多工厂运行）
事务代码MD01/MDBT对工厂下的所有MRP相关的物料以前台或者后台的方式同时运行MRP，总体计划运行时，系统通过处理代码（Processing Key）和计划文件条目（Planning File Entries）来确定哪些物料需要运行MRP，因此总体运行时，若某物料无法运行MRP，请检查计划文件条目。该事务代码不能处理MRP过程为MPS（如MRP类型M0）的物料。
（4）总体运行MPS
事务代码MD40/MDBS对工厂下的所有物料可以同时运行MPS，总体计划运行时，系统通过处理代码和计划文件条目来确定哪些物料需要运行MRP，因此总体运行时，若某物料无法运行MPS，请检查计划文件条目。该事务代码默认处理MRP过程为MPS的物料，当勾选上参数“Process MRP Materials/处理MRP物料”后，则可以同时处理MRP过程为MRP的物料。
（5）MRP、MPS运行的事务代码补充说明
限于篇幅，这里不详细介绍，参见SAP Note 550568 - FAQ: MRP run （MD01，MD02，MD03，MDBT...）。还可以在网络中搜索文章“MRP控制参数—计划文件与处理代码（Processing Key）”，该文介绍了MRP运行前（时）的参数。
相关资源：SAP质量管理及其在采购 生产 销售中的应用与开发