可配置物料的内容比较多，下面仅简要介绍。常规做法中，如果一个产品包含的原材料（BOM）有重大差异，往往会建立多个物料编码，但对于以下几种情况，则很难使用常规做法。
场景1：BOM中的各种组件之间的组合太多。
例如电脑是由多个组件组成的，每个组件都有非常多的类型。
CPU类型：1G、2G、单核、双核等；内存类型：1G、2G；硬盘类型：100G、200G、5400转、7200转；显卡类型：独立显卡、ATI、NVIDIA；……
假设每个组件都有10种类型，每种类型的组件之间都可能搭配，则这种组合可能多达数千、数万种，这样就很难按照常规方法建立物料编码。
场景2：BOM中的组件与数量相关，并且有着几乎不可分割的数量。
某企业生产特种钢材，按照客户的要求，钢材长度可能是1~20m之间的任一种长度，精确到1cm，这意味着有2000个规格，这样也很难按照常规方法建立物料编码。
此时则可以使用可配置物料和可配置BOM，可配置物料可与MTS、MTO结合，与MTO模式结合，有时称之为按订单配置CTO（Configure-To-Order）。
可配置物料的基本操作步骤如下：
1）将产成品物料设置为可配置物料；2）建立特征、相关性，并建立可配置参数文件，并分配给产成品；3）创建产成品物料的可配置BOM，建立特征与组件的关系，不同特征下通过相关性确定不同的组件（原材料）；4）创建销售订单时，输入产成品物料，并确定产成品的特征，从而确定生产该产成品所需要的组件（零部件）。
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